粉體泵成套設(shè)備

關(guān)鍵詞：剪切泵 | 濕法粉碎機 | 大米磨漿機

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產(chǎn)品描述

產(chǎn)品概況

剪切式粉碎泵（發(fā)明專利號：ZL201821153388.9）又稱粉體泵，是一種專門針對含能材料而設(shè)計研發(fā)的一款技術(shù)含量高、產(chǎn)品質(zhì)量好、安全性能穩(wěn)定的專用粉體研磨泵。

剪切式粉碎泵根據(jù)含能材料晶片的特性，在設(shè)計理念上不斷開發(fā)創(chuàng)新，在設(shè)備技術(shù)性能上不斷進(jìn)化升級，在安全性能上不斷改良完善，經(jīng)某化工企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場使用后其安全性能，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)標(biāo)，并得到了軍方的產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證及安全性能許可，經(jīng)第三方檢測，含能材料的晶片形狀已達(dá)到半球狀、球狀或柱狀的理想效果。

工作原理

剪切式粉碎泵的工作原理是在電機的高速驅(qū)動下，通過攪拌釜混合之后的含能材料漿料通過管道進(jìn)入剪切式粉碎泵，粉碎泵的工作研磨腔設(shè)定轉(zhuǎn)刀為83組，定刀為132組，其轉(zhuǎn)定刀齒的結(jié)構(gòu)為帶錐度的雙面切割刀刃，齒槽的通道設(shè)定為粗、中、細(xì)等6個切割層組成。該功能主要針對含能材料中晶片的特性進(jìn)行特殊設(shè)計，在剪切研磨中所產(chǎn)生的高頻振蕩、強勁捏合、切割搓磨等以及每分鐘幾千萬次強烈的液力剪切和湍流，從而使大顆粒剪切成半球狀、球狀或柱狀物并均勻地分布滴液之中。

為了達(dá)到含能材料晶片進(jìn)一步細(xì)化的要求，剪切式粉碎泵又專門設(shè)計一道超級空化水力微爆裝置，首先將轉(zhuǎn)子外端面上設(shè)計72組空化裝置，當(dāng)電機頻率為50Hz泵軸轉(zhuǎn)速及流量控制在安全范圍內(nèi)時，其線速度已達(dá)到～61m/s，在轉(zhuǎn)子D處會產(chǎn)生強力的空化微爆效應(yīng)，使其含能材料漿料中的滴液在空化微氣泡中不斷得到生長、膨脹、壓縮、潰滅等空化微爆過程，而這個瞬間爆炸過程的時間不超過千分之六秒，由于空化泡在急劇崩潰中產(chǎn)生巨大的超微射流噴射時會產(chǎn)生超聲空化現(xiàn)象并向液體中輻射聲波（頻率一般在16KHz-100KHz的超聲波段），這種光空化超聲波段現(xiàn)象所產(chǎn)生的高強度光輻射(如激光)不斷割裂連續(xù)產(chǎn)生的空化泡，將含能材料的晶片顆粒在空化微爆屮不斷剝削脫離，而且越剝越薄、越剝越細(xì)。

其次，為了含能材料的晶片通過研磨后能達(dá)到半球狀、球狀或柱狀的特殊要求時，剪切式粉碎泵又在殼體上設(shè)計一道由100組帶角度的鋸齒搓磨裝置，當(dāng)電機電流在50Hz，泵軸轉(zhuǎn)速及物料流量控制在安全范圍，此時轉(zhuǎn)子線速度達(dá)到～61m/s時，其轉(zhuǎn)子外刀齒與殼體內(nèi)鋸齒的每齒切割搓磨頻率已達(dá)到～3528萬次/min，在這種超速高頻率的轉(zhuǎn)定齒搓磨中，含能材料的晶片越搓越細(xì)、越卷越圓，最終將晶片搓磨成球狀、半球狀或柱狀物。

安全特點

1、剪切式粉碎泵的轉(zhuǎn)定子采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS316L經(jīng)高溫鍛壓后再進(jìn)行加工中心精致加工，轉(zhuǎn)定子原材料經(jīng)鍛壓鍛造后其內(nèi)部的徑相結(jié)構(gòu)更加緊密更加耐磨耐腐。泵蓋與泵體的連接方式采用快開式連接，主體結(jié)構(gòu)的所有連接螺絲均采用全封閉的組合式蓋形螺帽，杜絕螺絲孔內(nèi)不存有易燃易爆物料的殘留物，其次，泵殼上設(shè)計測溫測振裝置，讓操作監(jiān)控人員在操作室的監(jiān)控平臺上隨時掌握泵內(nèi)含能材料的溫度及轉(zhuǎn)子振動情況，防止不安全隱患的發(fā)生。

2、剪切式粉碎泵的密封，采用一種螺旋迷宮式水循環(huán)密封裝置，這種密封室內(nèi)由正螺旋和反螺旋組成的螺旋迷宮，密封室內(nèi)的正螺旋在泵軸的高速旋轉(zhuǎn)下，將吸入水由螺旋槽向另一端輸送，但正螺旋另一端卻是盲道，由而產(chǎn)生的水壓只能轉(zhuǎn)向外圍的反螺旋通道解壓返回到正螺旋起點，因此水在正反螺旋迷宮內(nèi)不斷來回循環(huán)并形成了一種封閉式微壓式水流循環(huán)層，正反螺旋迷宮內(nèi)的水在微壓的作用下向泵腔的間隔外噴霧而出，從而將含能材料的漿料阻擋于螺旋水密封迷宮盲道間隙之外，消除了含能材料的漿料與密封動靜磨擦片接觸而產(chǎn)生高速擠壓磨擦等不安全隱患。

3、剪切式粉碎泵的軸承座，采用HT250～HT300球墨子鐵鑄造完成，經(jīng)過時效處理后的軸承座在長期帶負(fù)荷高速運轉(zhuǎn)中不變型，保證泵軸高速運行的精度及軸承的使用壽命，軸承座內(nèi)設(shè)置有儲油倉功能，潤滑油能確保軸承在帶負(fù)荷高速轉(zhuǎn)動下及時得到冷卻和潤滑而延長使用壽命，為了防止軸承座后端因皮帶過緊而造成軸承過早磨損而產(chǎn)生噪音及高溫，故軸承座皮帶輪增加測溫裝置，讓操作監(jiān)控人員隨時掌握后軸承運轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)現(xiàn)皮帶輪處軸承溫度升高能做到及時更換，杜絕不安全隱患的發(fā)生。

技術(shù)參數(shù)

注意事項

剪切式粉碎泵(粉體泵)是一種用于含能材料晶片進(jìn)行剪切粉碎研磨的專用泵，操作者必須經(jīng)過操作安全培訓(xùn)之后才能上崗作業(yè)，為了杜絕不安全的事故發(fā)生，在操作設(shè)備之前須認(rèn)真閱讀剪切式粉碎泵(粉體泵)的安全操作使用說明書，而且，在設(shè)備操作時必須將電機的運轉(zhuǎn)頻率、電流、流量等要控制在安全操作使用范圍內(nèi)才能進(jìn)行作業(yè)，具體設(shè)備安裝須知、安全使用規(guī)范，日常維護(hù)保養(yǎng)等詳見剪切式粉碎泵(粉體泵)安全使用須知。

智能型剪切粉碎成套設(shè)備

一、成套設(shè)備組成部分

智能型剪切粉碎成套設(shè)備是由反應(yīng)釜、槳葉式攪拌機、粉體泵(剪切式粉碎泵)、管線閥門及工作平臺等組成。具體配置：反應(yīng)釜(2只)，槳葉式攪拌機（2臺），剪切式粉碎泵(粉體2臺)，不銹鋼平臺1件，管閥若干件，PLC智能控制系統(tǒng)等；

二、成套設(shè)備工作原理

1、智能型剪切粉碎成套設(shè)備的工作原理，首先，智能型剪切粉碎成套設(shè)備在PLC智能控制系統(tǒng)的控制下進(jìn)行作業(yè)，經(jīng)過編程后的PLC智能控制系統(tǒng)能自動開啟進(jìn)水閥，然后啟動變頻輸送泵，PLC智能控制系根據(jù)流量器顯示的液體流量信息自動控制調(diào)節(jié)變頻輸送泵的轉(zhuǎn)速頻率，其輸送量達(dá)到系統(tǒng)核定的流量值。當(dāng)水進(jìn)入反應(yīng)釜后其容量≥50%時，PLC控制系統(tǒng)會立即啟動混合攪拌系統(tǒng)，然后再啟動真空泵將含能材料的粉體吸入1#反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌混合均質(zhì)。

2、含能材料被真空吸入1#反應(yīng)釜后與水進(jìn)行攪拌混合，PLC控制系統(tǒng)自動設(shè)置攪拌機攪拌混合時間，然后自動打開1#氣動三通閥的A通道，啟動1#粉體泵，然后再啟動1#反應(yīng)釜下面的氣動上展調(diào)節(jié)閥，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)粉體泵的電機額定電流，自動調(diào)節(jié)粉體泵的電機轉(zhuǎn)速頻率及對上展調(diào)節(jié)閥進(jìn)行流量控制，確保1#粉體泵在安全使用范圍內(nèi)正常工作。進(jìn)入1#粉體泵的漿料在多層轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄的通道中承受著高速剪切、高頻振蕩、撞擊擠壓等以及每分鐘幾千萬次強烈的液力剪切和湍流下不斷得到細(xì)化。其次，含能材料中的晶片液滴在粉體泵殼體內(nèi)側(cè)鋸齒的內(nèi)不斷受到轉(zhuǎn)子外刀齒的剪切撕裂、粉碎研磨，強烈搓捏后，在離心力的作用下重新回到1#反應(yīng)釜進(jìn)行循環(huán)剪切粉碎研磨。

3、在1#反應(yīng)釜的攪拌混合的漿料通過粉體泵在循環(huán)粉碎研磨一段時間后，PLC控制系統(tǒng)自動將氣動三通閥切換到B通道，將1#反應(yīng)釜內(nèi)的漿料由粉體泵輸送至2#反應(yīng)釜。當(dāng)2#反應(yīng)釜中的液料客量≥50%時，PLC控制系統(tǒng)又立即啟動2#反應(yīng)釜的混合攪拌機系統(tǒng)，并自動打開2#的氣動三通閥的A通道，啟動2#粉體泵，然后再啟動2#反應(yīng)釜下面的氣動上展調(diào)節(jié)閥。當(dāng)液位傳感器測得1#反應(yīng)釜內(nèi)的漿料低≤50%時，PLC控制系統(tǒng)自動關(guān)閉1#反應(yīng)釜的攪拌系統(tǒng)，當(dāng)液位傳感器測得1#反應(yīng)釜內(nèi)的漿料≤95%時，PLC控制系統(tǒng)自動關(guān)閉1#反應(yīng)釜下面的上展調(diào)節(jié)閥，然后又一次重新啟動1#反應(yīng)釜的進(jìn)料系統(tǒng)，按時自動開啟真空吸料系統(tǒng)以及攪拌系統(tǒng)。PLC控制系統(tǒng)根據(jù)2#粉體泵的電機額定電流信息，自動調(diào)整電機轉(zhuǎn)速的頻率及自動調(diào)節(jié)2#上展閥的流量，確保2#粉體泵在安全使用范圍內(nèi)正常工作。

4、經(jīng)過1#粉體泵循環(huán)剪切研磨之后的含能材料的漿料，再由1#粉體泵輸送至2#反應(yīng)釜，等于將含能材料的漿料通過1#粉體泵全部剪切研磨了一次，是考慮到在1#反應(yīng)釜內(nèi)含能材料的漿料，在進(jìn)行循環(huán)攪拌剪切粉碎研磨中可能存有死角現(xiàn)象，或還有不少含能材料的漿料未經(jīng)過循環(huán)粉碎，故出現(xiàn)含能材料晶片研磨效果不好，晶片形狀不理想等現(xiàn)象，由1#粉體泵對漿料全部剪切研磨之后進(jìn)入2#反應(yīng)釜，然后由2#粉體泵重新對含能材料的漿料進(jìn)行循環(huán)剪切研磨，最后再由2#粉體泵將剪切研磨過后含能材料的漿料全部輸送至中轉(zhuǎn)釜。

剪切式粉碎泵（粉體泵） A型

上圖為經(jīng)粉體泵剪切研磨后的含能材料的晶片，經(jīng)過第三方檢測后(顯微鏡)其晶片形狀為柱狀、球狀或半球狀